Îmbinările rotative cu mai multe-canale sunt componente critice de precizie utilizate pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi liniile de producție automate, mașinile textile, echipamentele de extrudare a plasticului și sistemele hidraulice. Ele pot transporta simultan mai multe medii, inclusiv apă, ulei, gaz și lichid de răcire, prin canale interne independente. Scurgerea este cea mai comună și mai distructivă defecțiune a acestui tip de îmbinare, cauzând nu numai deșeuri de medii și poluare a producției, ci și timpi de nefuncționare a echipamentelor, eficiență redusă a producției și chiar deteriorarea utilajelor de susținere. Spre deosebire de îmbinările rotative cu un singur-canal, îmbinările rotative cu mai-canal au o structură internă mai complexă, rezultând o varietate mai mare de factori declanșatori ai scurgerilor. Următoarele rezumă sistematic principalele cauze ale scurgerii cu mai multe-canale rotative pentru a ghida utilizatorii industriali în depanarea rapidă și efectuarea de întreținere preventivă.
1. Defecțiunea etanșării (cauza principală)
Sigiliile reprezintă prima linie de apărare împotriva scurgerilor, iar deteriorarea sau deteriorarea garniturii reprezintă mai mult de 60% din cazurile de scurgere cu mai multe-canaluri. Rotația pe termen lung cu viteză mare-, mediile de lucru la-înaltă temperatură și presiune înaltă-și coroziunea din mediul transportat accelerează uzura, îmbătrânirea, fisurarea și deformarea inelelor de etanșare, a garniturilor și a garniturilor cu buze. Mai mult, utilizarea materialelor de etanșare incompatibile pentru medii specifice (de exemplu, utilizarea etanșării obișnuite din cauciuc pentru lichide corozive) poate provoca dizolvarea rapidă și defectarea materialului, deteriorarea barierei de etanșare inițială și ducând la scurgeri directe între canale sau scurgeri în mediul extern.
2. Abateri de instalare și asamblare necorespunzătoare
Instalarea necorespunzătoare este o altă cauză majoră a scurgerilor. Dacă îmbinarea și arborele rotativ nu sunt concentrice în timpul instalării, aceasta va cauza rotație excentrică, solicitarea neuniformă asupra garniturilor și componentelor interne, ducând la defectarea parțială a etanșării. Strângerea neuniformă a elementelor de fixare, compresia insuficientă sau excesivă a garniturilor și plasarea necorespunzătoare a pereților despărțitori ai canalelor interne pot deteriora, de asemenea, structura de etanșare internă, ducând la scurgeri între canale sau la infiltrații externe. Curățarea incompletă a suprafețelor de asamblare, lăsând praf rezidual, așchii de metal sau reziduuri de mediu, poate crea, de asemenea, goluri, ceea ce duce la scurgeri lente.
3. Condiții anormale de funcționare și uzură a componentelor
Funcționarea prelungită dincolo de condițiile de proiectare, cum ar fi depășirea limitelor de viteză nominală, presiune și temperatură, va aplica sarcini suplimentare îmbinării, provocând deformarea canalului intern și slăbirea structurii de etanșare. Uzura severă a arborelui rotativ intern, a rulmenților și a componentelor de distribuție a canalelor va crește spațiul de joc intern, în timp ce fluctuațiile presiunii în conductă și loviturile de ciocănire vor afecta în mod repetat suprafețele de etanșare. În plus, lipsa întreținerii regulate, cum ar fi defecțiunea lubrifierii și acumularea de impurități în interiorul îmbinării, poate accelera uzura componentelor și poate duce indirect la scurgeri.
Întreținerea preventivă direcționată și instalarea corectă pot reduce în mod eficient riscul de scurgeri, pot prelungi durata de viață a îmbinărilor rotative cu mai multe-canale și pot asigura funcționarea stabilă a producției industriale.