Articulații rotative, ca componente cruciale pentru transferul mediilor între piesele rotative și conductele fixe, sunt utilizate pe scară largă în industrii precum fabricarea hârtiei, oțel, chimie, textile și cauciuc și materiale plastice. Mediul lor de lucru implică adesea condiții complexe, cum ar fi temperatură ridicată, presiune ridicată și viteză mare de rotație. Odată deteriorate, ele nu numai că pot duce la scurgeri de materiale, ci și pot cauza opriri ale echipamentelor și chiar accidente de siguranță. Pe baza experienței practice în aplicare, deteriorarea articulației rotative este de obicei cauzată de următoarele motive:
I. Uzura și deteriorarea garniturii articulațiilor rotative
Fiecare îmbinare rotativă are o anumită durată de viață, iar componentele de etanșare sunt piese consumabile. În timpul-funcționării continue pe termen lung, suprafețele de etanșare se uzează treptat din cauza frecării, erodării suportului și schimbărilor de temperatură. Când uzura suprafeței de capăt depășește limita de proiectare, presiunea de etanșare scade, făcând mai probabilă scurgerea. În plus, dacă mediul conține impurități, particule sau componente corozive, acesta va accelera și mai mult zgârierea, coroziunea și îmbătrânirea suprafeței de etanșare, scurtând astfel durata de viață generală a îmbinării rotative. Prin urmare, verificarea regulată a stării etanșării și înlocuirea etanșărilor în mod corespunzător sunt măsuri importante pentru a preveni deteriorarea.
II. Condiții de funcționare necorespunzătoare ale îmbinărilor rotative (diferență de temperatură și presiune)
Îmbinările rotative au intervale de proiectare specifice pentru temperatura și presiunea de funcționare. Dacă diferența de temperatură este prea mare în timpul utilizării, materialul va experimenta concentrarea tensiunilor din cauza expansiunii și contracției termice, ceea ce duce la deformarea sau crăparea etanșării. În același timp, funcționarea dincolo de presiunea nominală va face ca suprafața de etanșare să suporte o sarcină excesivă, exacerbând frecarea și uzura și chiar provocând defecțiuni instantanee. În special în condiții de lucru cu porniri și opriri frecvente sau fluctuații semnificative de temperatură, dacă nu se iau măsuri de tamponare sau preîncălzire, articulația rotativă este mai predispusă la deteriorarea timpurie.
III. Instalarea și asamblarea necorespunzătoare a articulațiilor rotative
Calitatea instalării afectează direct stabilitatea operațională a articulației rotative. Dacă deviația de coaxialitate este prea mare în timpul instalării, aceasta va provoca o încărcare excentrică pe îmbinarea rotativă în timpul funcționării, rezultând o distribuție neuniformă a forței pe suprafața de etanșare, provocând astfel uzură și vibrații anormale. În plus, forța necorespunzătoare în timpul asamblării și forțele de tracțiune sau de torsiune asupra conductelor de conectare pot provoca, de asemenea, daune ascunse ale structurii interne a articulației rotative. Aceste probleme nu sunt ușor de detectat în stadiile incipiente, dar se manifestă adesea ca scurgeri sau blocaje după o funcționare pe termen lung-. IV. Viteza liniară excesivă a articulației de rotație
Viteza liniară este unul dintre factorii cheie care afectează durata de viață a unei îmbinări rotative. Când viteza de rotație reală depășește valoarea de proiectare, căldura de frecare la suprafața de etanșare crește brusc, condițiile de lubrifiere sunt compromise, iar materialul de etanșare este predispus la ablație sau întărire. În același timp, viteza liniară mare amplifică erorile minore de instalare, făcând vibrațiile și impactul mai pronunțate, accelerând astfel defecțiunea rulmentului și a etanșării. Prin urmare, în timpul etapelor de selecție și utilizare, viteza de rotație a echipamentului trebuie calculată cu atenție pentru a evita funcționarea prelungită la viteze excesive.
Rezumat
Deteriorarea îmbinărilor rotative nu este cauzată de obicei de un singur factor, ci mai degrabă de efectul combinat al mai multor factori, cum ar fi uzura etanșării, condiții de funcționare nerezonabile, instalare necorespunzătoare și viteza liniară excesivă. Prin selecția corectă, instalarea standardizată, controlul parametrilor de funcționare și întreținerea zilnică consolidată, durata de viață a articulațiilor rotative poate fi prelungită semnificativ, reducând riscurile de funcționare a echipamentelor și oferind un sprijin puternic pentru producția continuă și stabilă a întreprinderilor.