Fabricile utilizează adesea echipamente cunoscute sub numele de mese rotative-platforme mari, rotative, unde piesele de prelucrat sunt plasate și indexate la diferite stații pentru procesare. Acestea se găsesc de obicei alături de mașini precum strunguri, mașini de frezat și roboți de sudare.
Odată ce o piesă de prelucrat este așezată pe masă, aceasta trebuie prinsă bine; în caz contrar, forța centrifugă generată în timpul rotației ar putea face ca acesta să zboare. Prinderea se realizează de obicei folosind fluid hidraulic sau aer comprimat. Un cilindru hidraulic sau pneumatic exercită forță pentru a ține piesa de prelucrat ferm pe loc.
Aceasta reprezintă o provocare: piesa de prelucrat se rotește, dar fluidul hidraulic și aerul sunt furnizate prin conducte staționare. Pe măsură ce masa se întoarce, furtunurile se răsucesc împreună cu ea. Deși ar putea rezista la câteva rotații, răsucirea excesivă poate rupe furtunurile sau poate duce la slăbirea fitingurilor, ducând la scurgeri de lichid sau de aer. Acest lucru are ca rezultat o pierdere a forței de strângere, care poate cauza piese casate sau-în cel mai rău-scenariu-piese de prelucrat zburând și rănind personalul.
Aici este loculunire rotativăintră în joc. Montat pe axa centrală a mesei rotative, conectează unitatea hidraulică staționară sau alimentarea cu aer la dispozitivul de prindere de pe platforma rotativă. Indiferent de viteza de rotație a mesei sau de numărul de spire, fluxul de fluid sau aer rămâne neîntrerupt, iar etanșarea rămâne intactă fără a suferi uzura din cauza rotației.
Cu toate acestea, pur și simplu menținerea fluxului este insuficientă; este de asemenea necesar un control precis.
Piesele de prelucrat diferite au cerințe diferite de forță de strângere. Părțile subțiri din tablă se pot deforma dacă sunt prinse prea strâns, în timp ce componentele groase se pot deplasa dacă sunt prinse prea strâns. În consecință, parametri precum presiunea, debitul și viteza de acționare trebuie ajustați în funcție de piesa de prelucrat specifică. Aici este utilizată o supapă de sincronizare rotativă. Instalat în aval de îmbinarea rotativă și rotindu-se sincronizat cu masa, reglează cu precizie debitul și presiunea fluidului hidraulic sau a aerului comprimat. Dictează exact când să se aplice presiune, când să o elibereze și mărimea forței aplicate.
Luați în considerare acest scenariu: o piesă de prelucrat necesită o strângere inițială rapidă, urmată de o creștere lentă a presiunii și o fază de menținere și, în final, o eliberare rapidă. Deoarece cerințele de presiune și debit diferă în aceste trei etape, supapa rotativă de sincronizare comută automat setările la intervale pre-programate, eliminând necesitatea ajustării manuale. În plus, deoarece se rotește cu masa, logica de control rămâne consecventă indiferent de poziția unghiulară a piesei de prelucrat, asigurând o funcționare fiabilă pe toată durata rotației.
Există și o constrângere practică de luat în considerare: spațiu limitat. Spațiul la axa centrală a mesei rotative este extrem de limitat, dar trebuie să găzduiască linii hidraulice, canale pneumatice și supape de control fără nicio interferență reciprocă. În consecință, îmbinările rotative și supapele utilizate în prezent au tendința de miniaturizare-împachetând mai multe canale într-o amprentă compactă; unele unități individuale pot gestiona simultan fluidul hidraulic, aerul comprimat și lichidul de răcire și chiar pot transmite semnale electrice.
În cele din urmă, funcționarea stabilă a unei mese rotative depinde de două componente critice: uniunea rotativă, care asigură o alimentare neîntreruptă cu fluid și aer, și supapa de sincronizare rotativă, care garantează forță și viteză precise. O defecțiune în oricare dintre zone-fie că piesa de prelucrat nu se fixează bine sau se deformează-va opri întreaga linie de producție.
Deși conceptul este simplu, cerințele de prindere variază în funcție de piesa de prelucrat; selectarea componentei potrivite necesită o potrivire precisă a tipului de fluid, a presiunii de operare, a vitezei de rotație și a dimensiunilor spațiale-nu există loc pentru erori.